高湿含量轻质废渣数量庞大、种类繁多、成分复杂，需要对其进行必要的烘干处理，然后才能进行输送、储存及合理利用。由于它们排出时含水量在30%～80% ，烘干处理难度非常大。类似废渣物料（煤渣、粉煤灰、赤泥、矿渣、电石渣、水渣等）具有含水量较大、粒度细、易粘堵等特点，如不能充分脱水，会影响正常利用。因此需要一套性能良好的烘干系统，满足生产需要。
高湿含量废渣烘干处理的主要难点如下:
1、输送及喂料困难
由于物料水分过大(物料基本呈“泥浆”或“牙膏”状态)不易送入烘干机内，输送过程中无法储存及计量喂料，而落入烘干机后极易出现堆料和粘堵现象，造成流动速度慢，产量无法提高。
2、蒸发速率低、热耗高
由于物料30～40%的所含水分需在烘干机内蒸发产生水蒸气，才能使物料在干燥过程中逐步蒸发水分达到3%的要求。这样的干燥过程类似于湿法回转窑的生产工艺要求。物料烘干时需克服原有蒸发速率低、料温下降快及物料周围环境湿含量过大的缺点。因此需持续供给其高温干燥热烟气，用于保持物料具有较高的蒸发水分的“动力”，故热耗很高。
3、收尘设备粘堵及收尘困难
由于物料中30%～40%的水分需由烘干机内蒸发产生水蒸气后再经收尘器、风机排入大气中。因此其收尘器必须满足“先收水”“后收尘”的原则，这无疑是对收尘器形式及相关材料的一种挑战，其中对于轻质材料90%以上的烘干九洲官网(中国)股份有限公司需从收尘器产生，因此是对收尘设备及工艺参数提出了更高的要求。
4、供热温度及系统风速高
由于物料的物化特点，需要供热系统提供持续高温烟气(900～1100℃)，为使蒸发后的高湿含量气体迅速被烘干烟气更换并使烘干后物料及时排出，需适当增加热风温度和系统风速。
