先进煤气化节能技术——粉煤加压气化技术

一、技术名称：粉煤加压气化技术
二、适用范围：化肥行业、电力行业（IGCC）、城市煤气等
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
同等产量条件下常压固定床技术：比氧耗380 Nm3O2/kNm3(CO+H2)；有效气成分CO+H2,含量60％～70％；碳转化率78％；年消耗71 万tce。
四、技术内容：
1.技术原理
固体煤炭粉碎后输送到气化炉，粉煤在有水蒸汽的条件下与纯氧发生反应，生产一氧化碳和氢气的混合气体。
2.关键技术
将干粉煤转换成合成气（氢气和一氧化碳混合气体），生产过程中能有效减少污染物排放并提高碳转化率。
3.工艺流程
固体煤炭—粉煤—加压输送至气化炉—CO+H2混合气。
五、主要技术指标：
比氧耗：330～360 Nm3O2/kNm3(CO+H2)；有效气成分CO+H2
含量：89％～92％；
碳转化率：>99％；
冷煤气效率：80％～83％；
煤气化热效率：95％。
六、技术应用情况：
获国家发明专利，已在河南濮阳龙宇化工20 万t/a 甲醇工业示范项目、安徽临泉化工20 万t/a 甲醇工业示范项目开车成功，正在实施山东瑞星化工90 万t/a 合成氨原料路线技改等项目。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：山东瑞星化工90 万t/a 合成氨项目、河南濮阳龙宇化工20 万t/a 甲醇工业示范项目、安徽临泉化工20 万t/a 甲醇工业示范项目
1）山东瑞星化工有限公司。
建设规模：90 万t/a 合成氨一期30 万t 项目。主要改造内容：采用先进的粉煤加压气化技术改造原有的常压固定床煤气化装置。节能技改投资额1.6 亿元，建设期3 年。年节能6.5 万tce，取得节能效益7800 万元，投资回收期2 年。
2）河南濮阳龙宇化工有限公司。
建设规模：20 万t/a 甲醇工业示范项目。主要改造内容：采用先进的粉煤加压气化技术改造原常压固定床煤气化装置。节能技改投资额1.6 亿元，建设期2 年。年节能4.2 万tce，取得节能效益6000 万元，投资回收期3 年。
八、推广前景和节能潜力：
2008 年我国合成氨产量约5000 万t，甲醇产量约1100 万t，两者折合总氨九洲官网(中国)股份有限公司产量已超过6000 万t，消耗能源1.1～1.2 亿tce。总氨九洲官网(中国)股份有限公司产量中约75％以煤气化为源头，其中约50％采用常压固定床煤气化技术。预计到2015 年可通过技术改造，使先进煤气化技术推广率达到本行业的30％（共推广1800 万t/a 总氨能力规模）。如果其中1/3 采用粉煤加压气化技术，则届时可形成130 万tce/a 的节能能力。