在了解到用户此项需求后，我司组建专家技术团队前往现场开展实地调研，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套智能优化节能系统解决方案。
通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的经济效益。同时利用我司节能系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。
设备运行优化节能
同类型设备对比分析
通过节能系统分析诊断中对比分析功能，结合大数据分析，发现全厂5台高压压缩机同样工艺及用量情况下，其中两台高压压缩机的运行功率相差约60KW，结合节能系统异常设备运行模块进行分析，根据分析结论，引导该企业及时对设备进行检修保养维护。针对该类型节能措施，为企业实现了12万/年的持续节能收益。
电能质量
通过节能系统分析诊断中的电能质量分析模块发现现场存在严重的电能质量问题，及时通知用户检查相关异常，用户得知这一异常情况后，立即安排维修人员前往异常事故地点查看并处理，由于处理及时得当，为企业避免了3万元的损失。
工艺管控优化节能
参数控制优化管控
通过对循环水系统进行了工艺优化控制，采用了先进的温度控制技术将循环水泵和冷却塔风机改造为闭环控制系统，使冷却效果得到大幅度提升，能源消耗大幅度降低，为企业带来5万/年的持续节能收益。
管理策略优化节能
企业用电优化管控
该企业在生产过程中，对于设备开停行为虽有一定的管控要求，但在实际生产过程中，始终难以执行。通过使用我司节能系统分析诊断中异常设备开关机，设备空运转分析功能，针对除尘风机、烘干风机、真空泵的开停情况，对生产人员的操作给出了实时性的指导及管控，为企业带来5万/年的持续节能收益。
总结：该节能系统项目已在现场稳定运行两年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了25万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。
