3月10日，主题为“拥抱绿色 畅想未来”的一汽-大众2013环保绿色行，系列活动在一汽-大众佛山工厂正式启动。佛山市政府领导、中国绿色建筑委员会领导、汉能集团领导、一汽-大众领导和员工代表以及九洲官网(中国)股份有限公司媒体共同出席了该活动。
此次中国绿色建筑委员会领导特别向一汽-大众佛山工厂授予了“绿色工业建筑”三星认证，这是中国绿色工业建筑国家级评价标准中最高级别的认证。与此同时，为进一步实现节能降耗目标，一汽-大众还在现场与汉能集团共同签署了《太阳能10兆瓦光伏电站合作协议》，这是该项目在汽车行业中的首次大规模应用。签约仪式后，嘉宾们共同参与了在南海中央公园内”一汽-大众公益林”植树活动。
据一汽-大众汽车有限公司董事、总经理安铁成介绍，节能环保事业，是全社会共同的责任，也是一汽-大众矢志不渝的追求和神圣使命。一汽-大众将会一如既往地践行节能环保理念，不断推动中国汽车行业节能环保事业的全面发展，为打造绿色价值链，建设我们共同的美好花园，贡献更大的力量！
为了进一步实现国家节能降耗目标，一汽-大众汽车有限公司技术副总经理Dr.Unser与汉能控股集团共同签署了《太阳能10兆瓦光伏电站合作协议》。按照协议，项目应用国际领先技术的硅基薄膜太阳能电池组件进行发电，建成后每年将为佛山工厂的生产生活提供超过1000万度清洁电能，相当于近10000户家庭一年的生活用电，占工厂总用电量的9.4%。年节约标准燃煤4500吨，共计减少二氧化碳排放11200吨、二氧化硫排放340吨、氮氧化物排放170吨和烟尘排放3000吨。在环保环境的同时，将有效缓解地方能源供应紧张的状态，为加快地方产业结构调整发挥积极作用。
佛山工厂在建设之初，就考虑污水处理方式。厂区排水采用雨污分流制。全厂污水进行深度处理，达到国家相关污水再生利用标准后，部分回用于厂区绿化，其余接入生产水池，作为生产、卫生间冲洗等用水。厂区中水回用系统可日处理1870吨生产生活污水，真正实现了污水收集、处理和再利用的“零排放”。
佛山工厂在规划中精心设计的采光天窗，充分利用自然光照亮建筑内部，节省大量照明设备，以及照明用电。在LED灯、金属卤素灯、无汞日光灯、太阳能路灯等高效节能照明系统的应用下，使节材从每一盏灯开始。
佛山工厂冲压车间采用具有优质隔音材料的全封闭生产线，整线压机下加减震垫等措施，相比传统冲压车间的80分贝，降低噪音超过25分贝，有效控制噪音污染对员工和周边环境的“伤害”；焊装车间机器人数量超过800台，全线自动化率超过70%；涂装车间采用世界领先的水性无中涂工艺，大幅降低了资源消耗量和污染物排放量；总装车间检测线采用尾气自动采集装置，保证车间内良好的空气质量。绿色工艺不仅让一汽-大众视线了生产系统的高效有序运行，对于环境的影响也降低到了最低水平。
为实现整个产业链的节能环保，与一汽-大众在成都第三工厂相同。在佛山工厂，冲压、焊装、涂装、总装四大工艺合理布局，保证工艺链顺畅；同时，零部件园区、动力总成园区和物流园区分布在厂区周围5公里范围内，这将大大缩短零部件供应的时间，与工厂形成完善的产业链集群。目前，已有超过50家零部件企业从全国各地来到佛山投资建厂，实现了与整车厂同步建设、同步投产，从而大幅降低产业链各环节的物流及人力消耗。
随着一汽-大众佛山工厂的全面投产，广东地区将引入和培养大批高素质的科技人才，据了解，佛山工厂投产后将直接就业超过10,000人，带动相关产业就业50,000人之多，这无疑对拉动就业增长、推动区域经济发展起到重要作用。
据业内人士分析，一汽-大众佛山工厂的正式投产，真正实现了区域经济与环境的协调发展，不仅会对佛山地区的产业结构优化升级有着积极影响，同时也为中国汽车企业的可持续发展提供了具有现实参考意义的成功案例。
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